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储备库温湿度测控兄数字总线解决方案 |
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作者：曹飞龙?? 沈阳铁路局科学技术研究所 |
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三、各部件特点 |
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3.1.1 数字总线传感器 |
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监测温湿度的模拟量到数字量的转换在传感器内直接完成，从而解决了温度数据在传输过程中因干扰和信号衰减而导致的精确度 |
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减低的问题，集成芯片对监测误差随时校正，保证测温测湿的长期准确性。温湿度传感器集成于一体，每一个温湿度传感器都有 |
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唯一的通信地址，只用两根通信线就可以准确无误的将传感器所采集的温湿度数据传递出去。传感器会将短路、断路状态信息传 |
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递给PLC，由中央管理计算机下式出来，一般而言，总线短路会对连接在该总线上的传感器产生影响，传感器断路只会对断路的 |
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传感器产生影响，但RTU/RTM会自动检测出传感器所有异常信息，同样，PLC和中央管理计算机可立刻得到这些信息，从而可迅 |
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速对故障点进行诊断处理；特殊的总线短路保护措施确保总线短路时，不会烧损总线上的设备。
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数字式传感器的采用使产品的设计，制造，，安装，更为方便快捷。同时减少了系统数据传输的环节，极大地提高了系统的可 |
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靠性，使系统更为稳定，更易维护，并大大地减少了测控系统使用的电缆数量。数字温湿度传感器选用进口湿敏元件。传感器功 |
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耗极低，可经受震动、冲击，可在高温、高湿下正常工作，并且能在恶劣的化学腐蚀环境下正常工作，包括：盐性大气、烟尘、 |
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二氧化硫（0.5%）、硫化氢（0.5%）、一氧化碳、甲苯、酸（硫酸，硝酸，盐酸），杀虫剂、烟草熏蒸等。 |
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3.1.2 数字总线远程采集单元RTU/仪表RTM |
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在整个系统中，RTU/RTM起着极其重要的数据采集和传输作用。这些重要的数据信息会通过通讯传递到PLC。总线短路、断路不 |
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会对RTU/RTM或传感器有任何损坏，但不允许RTU/RTM的输入电源接错（RTU/RTM使用交流电AC90-265V，或DC7-36V）。 |
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RTU/RTM单元可以采集温度、湿度数据，具备简单的风机、除湿机控制功能。RTU/RTM之间采用并行连接，任意两个测控单元互
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补影响。? |
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3.1.3PLC可编程序控制器 |
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是适用于各种场合的检测、监测及控制的自动化可编程设备，在数字总线温湿度监测系统中，PLC完成从RTM采集数据到内存，再 |
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上传给中央管理计算机的通讯枢纽任务，而且系统中的所有风机、干燥机控制及报警功能也由PLC来完成，控制软件可根据用户 |
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需求对PLC进行灵活程序设计。系统中每个PLC都为一个工作站，所有PLC又可组成局域网，方便用户的集中管理。 |
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3.1.4通讯 |
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PLC与RTM采用工业标准的RS-485通讯协议，连续数据传送方式。通讯速度为 |
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19200波特率，标准巡回次数每秒约50个传感器数据。PLC与中央管理计算机之间通过工业以太网或RS485进行通讯。 |
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系统硬件防护设计采取多级综合防护方法，防止外界不利条件对系统的干扰的影响。数字式传感器及其它器件本身具有自我保护
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功能，器件之间，例如温湿度传感器、RTM、多向连接器、协议转换接口、通讯电缆等联接处都有特殊光电隔离芯片将器件本身 |
| 与其它器件完全隔离开来，特别设计使当器件上的雷电感应电压超过额定值时将自动断开，可使系统安全工作。整个系统与其它 |
| 设施完全隔离。 |
| 四、控制方式 |
| 4.1.1 风机和干燥机的控制方式 |
| 设置为现场设备就地控制按钮手动操作（即手动）、计算机控制系统远程手动操作（即软手动）、计算机控制系统全自动控制（ |
| 即自动）三种控制方式。三种方式级别由高到低ici为手动，软手动，自动。手动：将现场控制台上的“就地./远程”旋钮切换 |
| 至就地位置，通过面板上的“自动/停止”按钮实现手动控制；软手动：通过中央计算机实现软手动控制；自动：根据环境要求 |
| 设定控制程序，实现对储备库状态的自动控制。根据以上控制方式，整套系统相应分为如下三个层次：就地控制按钮、PLC、中 |
| 央管理控制室。若中央管理控制计算机或者通讯网络发生故障，PLC现场仍可独立完成储备库的控制工作。若PLC发生故障，该储 |
| 备库负责控制温湿度的风机及干燥机仍可通过切换开关实现手动控制。 |
| 4.1.2 除湿机及干燥机的启停控制策略 |
每个储备库可分为3-4个分区，每个分区设2-3台干燥机及若干通风机。每个分区独立控制，各区内的干燥机单台独立控制，各区 |
| 内的风机视现场具体情况分组控制。 |
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